板式換熱器失效原因及維修方法

板式換熱器是一種結(jié)構(gòu)緊湊、性能高效的換熱器。與有同樣換熱能力的管殼式換熱器相比，板式換熱器的占地面積只相當(dāng)于管殼式換熱器的25%左右。板式換熱器傳熱效率高，能使兩種熱交換流體在較低的流速下增強(qiáng)擾動(dòng)，強(qiáng)化傳熱，傳熱系數(shù)k值比管殼式換熱器提高了3—5倍。板式換熱器組裝靈活，只要增減板片數(shù)量或改變板片組裝流程即可滿足板式換熱器在生產(chǎn)上改變工藝條件和產(chǎn)量的要求。同時(shí)熱損失小，不需要保溫層，質(zhì)量輕，檢維修方便，廣泛應(yīng)用于化工裝置中。

板式換熱器的主要零部件設(shè)計(jì)

板式換熱器主要由固定壓緊板、活動(dòng)壓緊板、 板片、墊片、上下導(dǎo)桿、夾緊螺栓、支柱等零部件組成。板片以墊片密封后懸掛在固定壓緊板與活動(dòng)壓緊板之間，通過(guò)夾緊螺栓緊固板片。板片被夾緊后，由于墊片的密封及隔離，通過(guò)板片的 通道孔，兩種不同的介質(zhì)便可以在兩個(gè)交替排列 的流道內(nèi)逆向流動(dòng)，互相交換熱量。

板片是板式換熱器的，不同形式的波紋板片換熱效率、流體阻力、承壓能力也不同。目前使用普遍的是人字形波紋板片和水平平直波紋板片，某乙烯廠乙二醇裝置使用的板片 主要有M形和田字紋波紋板片

  人字形波紋板片由于其板間流道截面變化十 分復(fù)雜，容易發(fā)生湍流;該板片的特點(diǎn)是換熱效率 高，流體阻力大，承壓能力高。研究發(fā)現(xiàn)人字角大 小對(duì)換熱效率和流體阻力有明顯的影響，人字角 大，換熱效率高，流體阻力大，是具有高a值(熱力學(xué)長(zhǎng)度)的板片;人字角小，換熱效率和流體阻力 都低，是具有低0值的板片。乙二醇裝置使用的M形和田字紋波紋板片則具有較高的換熱效率和較 低的流體阻力。另外，具有高0值的板片和具有低0值的板片，可以根據(jù)工況不同交替安裝組合在一起，構(gòu)成滿足工況需要的板式換熱器

  板片的定位一般是以5點(diǎn)金屬與導(dǎo)桿接觸而確定。上導(dǎo)桿的3點(diǎn)，可以防止板片上下移動(dòng);下導(dǎo)桿的2點(diǎn)，板片也不會(huì)左右移動(dòng)。用5點(diǎn)定位，板片組可以在導(dǎo)桿上很容易的前后滑動(dòng)，能使墊片密封準(zhǔn)確，不會(huì)發(fā)生板片錯(cuò)位現(xiàn)象。
墊片固定在板片的邊緣和洞孔附近的墊片槽內(nèi)，使熱交換的液體在各自的通道內(nèi)流動(dòng)。墊片用與其接觸的兩側(cè)金屬支撐。為防止液體在結(jié)構(gòu)擋 板和熱交換板片之間流動(dòng)，用固定壓緊板密封住不能起熱傳遞作用的帶有4個(gè)0型環(huán)的板片。位于末端的盲孔板防止液體和活動(dòng)壓緊板接觸(這是相對(duì)單流程而言)，洞孔附近的雙重墊片可防止 系統(tǒng)內(nèi)液體的混合，雙重墊片之間有通向外界的泄壓槽，萬(wàn)一發(fā)生滲漏可以排到外界。因此，雙重墊片的設(shè)計(jì)，使板式換熱器首先發(fā)生外漏后才有可能發(fā)生內(nèi)漏

  板式換熱器薄弱的環(huán)節(jié)就是墊片，墊片不 要密封介質(zhì)不向環(huán)境中泄漏，而且還要防止冷介質(zhì)之間的互混。選擇耐溫、耐腐蝕材料墊片是決問題的關(guān)鍵。材質(zhì)為丁睛橡膠的墊片一般適于120℃以下工況。包覆墊片以一般橡膠或金塊作為芯體，外包聚四氟乙烯或經(jīng)氟化處理的 成材料等，可以用于腐蝕性很強(qiáng)的介質(zhì)或提高溫度極限。

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